为了提高封孔器实际抽放效果，应该做好以下几个方面：

1、保证打钻质量

在打抽放钻孔时，由抽放科派专人现场监督钻孔的倾角、夹角、深度，退钻杆时由抽放工、瓦检员、安检员共同把关，确保抽放孔的深度。

2、保证封孔器封孔质量

实际抽放过程中，由于封孔器使用管理问题，经常出现封孔胶囊损坏，钻孔因矿压作用出现变形和塌空，经常造成封孔器封闭不严，导致抽放负压降低，抽放效果差。因此，要及时更换损坏的封孔器，并派专人管理，以提高浅孔抽放设备的正常使用率，保证封孔质量。

3、保证封孔器抽放时间

实际生产过程中，经常出现生产班子占用打孔班和抽放班所规定的时间，造成抽放时间不足，封孔器抽放量小，导致工作面生产班回风流瓦斯涌出量大。为改变这种恶性循环模式，通风部门和监察部门必须加强监督，确保生产单位坚持正规循环作业，确保抽放时间，才能达到瓦斯浓度不超限的效果。

4、保证抽放管路良好

抽放管路要接在所打钻孔附近，距掘进面距离不大于6m，迎头端必须安设带有挡板的多通，多通口不少于18个，且能满足迎头及巷帮抽放钻孔连接使用。抽放支管每7天测定一次，迎头抽放单孔每3天测定一次，测定数据齐全。要经常对抽放管路系统各种接头进行检查，发现管路漏气及时处理，提高抽放系统的整体负压，从而确保末端（浅孔封孔器）的抽放负压，才能很好提高浅孔单孔的瓦斯抽放量，从而确保浅孔抽放封孔器抽放效果。

5、 做好打钻记录

打钻时抽放队必须指派专人负责打孔、封孔和连孔工作，详细记录钻孔角度、方位、孔深以及打钻过程中是否出现塌孔、夹钻现象。

6、巷道成形要规整

掘进机割煤时，司机必须精力集中，认真操作，巷道成形要规整，超挖最大不得超过设计的0.15m，每次截深不大于0.5m。